通常一條完整的自動(dòng)噴涂線，會(huì)有前處理工藝。它能夠使漆膜更好的附著在產(chǎn)品上，漆膜更加均勻無(wú)缺陷。對(duì)于噴涂金屬工件時(shí)，通常除油工序是必不可少的。下面淺談一下采用堿性清洗劑除油的方式。

金屬表面油污可以通過(guò)機(jī)械和化學(xué)方法去除，化學(xué)方法包括溶劑清洗、汽車乳化清洗和堿性清洗等。堿性清洗是汽車涂裝前處理中常采用的化學(xué)除油方式。堿性清洗使用了合成洗滌劑和表面活性劑，生命周期較長(zhǎng)，性能穩(wěn)定、易于控制和處理、適應(yīng)范圍廣。堿性清洗劑的典型構(gòu)成包括堿性物質(zhì)、表面活性劑、消泡劑、緩蝕劑、螯合劑以及抗硬水劑等。通常為單組分或雙組分。一般單組分為粉末形式，雙組分為液—液形式，也有粉—液形式。

自動(dòng)噴涂線上的堿性清洗劑用量一般為2—10百分之。清洗方式包括噴淋、浸泡、噴浸結(jié)合的形式。浸泡清洗效率低于噴淋清洗效率，但浸泡時(shí)溶液較易達(dá)到工件內(nèi)腔部位，所以復(fù)雜工件清洗應(yīng)采用噴淋和浸泡聯(lián)合處理。噴淋時(shí)間為60—90s，浸泡時(shí)間為3—5min。脫脂溶液溫度一般為45—65℃。具體時(shí)間、溫度、濃度隨清洗劑的種類和基材的不同而不同。

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